電主軸電機采用什么原理？

高速電主軸電機的繞組相位相差120度。施加三相交流電后，三相繞組形成正弦交變磁場。這三個對稱的交變磁場相互疊加，形成一個具有恒定強度和恒定磁極旋轉(zhuǎn)方向的磁場。磁場的速度是電主軸的同步速度。異步電動機的同步速度n由輸入電動機定子繞組電流的頻率f和電動機定子的極數(shù)p(n=60f/p)決定。

電主軸通過改變輸入電機定子繞組的電流的頻率和激勵電壓獲得不同的轉(zhuǎn)速。在加速和制動過程中，通過改變頻率來加速和減速，以避免電機溫度過度升高。由于電機旋轉(zhuǎn)磁場的方向取決于輸入到定子，的三相交流電的相序，所以可以通過改變電主軸輸入電流的相序來改變電主軸的旋轉(zhuǎn)方向。電主軸是近年來數(shù)控機床領(lǐng)域?qū)?a data-mid="12" href="http://chupanhdep.net/cpzx.html">機床主軸和主軸電機相結(jié)合的一項新技術(shù)。

它將與直線電機技術(shù)和高速刀具技術(shù)一起把高速加工推向一個新時代。電主軸是一套部件，包括電主軸本身及其附件：電主軸、高頻變頻器、油霧潤滑器、冷卻裝置、內(nèi)置編碼器和換刀裝置。電主軸本身直接將空心電機轉(zhuǎn)子安裝在主軸上，定子通過冷卻套固定在主軸箱孔中，形成一個完整的主軸單元。通電后，轉(zhuǎn)子直接驅(qū)動主軸運轉(zhuǎn)。電主軸集成技術(shù)：高速軸承技術(shù)：電主軸通常采用復(fù)合陶瓷軸承，耐磨耐熱，使用壽命是傳統(tǒng)軸承的幾倍；有時使用電磁懸浮軸承或靜壓軸承，內(nèi)外圈不接觸，所以理論壽命是無限的。高速電機技術(shù)：電主軸是電機和主軸一體化的產(chǎn)物，電機轉(zhuǎn)子是主軸的旋轉(zhuǎn)部件。

理論上，電主軸可以看作是一個高速電機。關(guān)鍵技術(shù)是高速動平衡。潤滑：電主軸的潤滑一般采用定時定量油氣潤滑；也可以使用油脂潤滑，但是相應(yīng)的速度應(yīng)該打折扣。定時意味著定期噴油。定量是指每次通過一個稱為定量閥的裝置精確控制潤滑油的油量。油氣潤滑是指用壓縮空氣將潤滑油吹入陶瓷軸承。油量控制非常重要，太少無法潤滑；太多，當(dāng)軸承高速旋轉(zhuǎn)時，由于油的阻力會產(chǎn)生熱量。冷卻裝置：為了盡快驅(qū)散高速運轉(zhuǎn)的電主軸的熱量，通常向電主軸的外壁提供循環(huán)冷卻劑。

冷卻裝置的功能是保持冷卻液的溫度。內(nèi)置脈沖編碼器：為了實現(xiàn)自動換刀和剛性攻絲，在電主軸中內(nèi)置一個脈沖編碼器，實現(xiàn)精確的相位角控制和進給匹配。自動換刀裝置：為了在加工中心使用，電主軸配有自動換刀裝置，包括碟簧、拉刀缸等。

高速切削刀具的裝夾方式：實踐證明，著名的BT和ISO刀具不適合高速加工。在這種情況下，漢語水平考試，滑雪和其他高速工具出現(xiàn)了。高頻變頻裝置：要實現(xiàn)電主軸每分鐘幾萬甚至幾十萬轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速，必須使用高頻變頻裝置來驅(qū)動電主軸內(nèi)置的高速電機，變頻器的輸出頻率必須達到幾千或幾千赫茲。