主軸定位的條件及其定位方式

一般電主軸僅僅是進(jìn)行速度控制，但是在某些特殊情況下，主軸的位置也需要控制。比如在加工中心進(jìn)行自動(dòng)換刀，在加工過程中由于工藝要求而需要換刀，在工件裝配等情況下，車床的主軸必須精確地停在特定的位置。

稱為主軸，是指鏜削主軸上的鏜刀，在每次加工完成后處于指定方位，然后進(jìn)入或退出被加工零件。目前，為減小主軸傳動(dòng)系統(tǒng)慣量的影響，獲得精確的定位，都采用低速定位的方法。

使用一根鏜桿上同向排列的多個(gè)鏜刀，同時(shí)加工多層壁上直徑相同的同軸孔；已加工表面上不得留下退刀痕；要求加工的孔徑大于導(dǎo)套直徑，而鏜刀必須通過導(dǎo)套上的刀槽進(jìn)出；要求加工的內(nèi)壁孔大于外壁孔；刀具不能定位在工件上，等等情況，都需要采用主軸定位。

軸系定位方式，分為自動(dòng)定位和手動(dòng)定位兩種。在主軸上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位的方法有很多種，根據(jù)控制方式的不同，主軸用機(jī)械實(shí)現(xiàn)減速定位和定位的是機(jī)械減速定位，而電機(jī)實(shí)現(xiàn)減速定位的是電器減速定位，主軸由電器實(shí)現(xiàn)減速定位，磁感應(yīng)完成定位，軸用電氣完成減速定位，機(jī)械完成定位。

在處理主軸(非精密機(jī)械故障)故障時(shí)，必須弄清楚主軸的控制方式、主軸與主軸電機(jī)的連接方式、編碼器的反饋方式。用理論指導(dǎo)實(shí)踐，才能胸有成竹地進(jìn)行維修。不管是M19定位故障，還是轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)故障，首先要弄清楚，位置反饋如何。