影響電主軸滾動軸承有哪些因素？

電主軸制造商生產(chǎn)的產(chǎn)品種類很多，不同的產(chǎn)品有不同的用途，不同的用途產(chǎn)生不同的效果。下邊的電主軸制造商帶你去了解一下影響電軸滾動軸承的因素。

電主軸是把機床主軸和電機的功能從結(jié)構(gòu)上融合到一起的新型電氣主軸部件，即高速電機放置在電氣主軸部件內(nèi)部，通過控制系統(tǒng)使電氣主軸達到所需的工作速度和扭矩，也就是所謂的內(nèi)裝式電氣主軸；它省去了皮帶、齒輪或聯(lián)軸器的傳動環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了電氣主軸系統(tǒng)的“零傳動”，是數(shù)控機床傳動系統(tǒng)的一大變革；

電氣主軸克服了傳統(tǒng)機械主軸在高速時存在打滑、振動和噪聲大、慣量大等缺點，有效地提高了高速主軸的整體性能，具有機械主軸不可替代的優(yōu)點：

一、是由于電主軸采用內(nèi)裝式電機直接驅(qū)動，省去了中間變速和傳動環(huán)節(jié)，結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，噪音低，振動小，轉(zhuǎn)動慣量小，能實現(xiàn)極高的速度、加速度和定角的快速啟停，動態(tài)精度和穩(wěn)定性更好，能滿足數(shù)控機床的高速切削和精密加工；

電主軸由于沒有中間傳動環(huán)節(jié)的外力作用，工作時運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，主軸軸承的動載更小，從而延長了其精度壽命；電主軸采用交流變頻和矢量控制技術(shù)，可以在額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)實現(xiàn)無極變速，以適應(yīng)機床工作時各種工況及負荷變化的需要。

其次，電主軸的馬達內(nèi)藏結(jié)構(gòu)使其與機床傳動系統(tǒng)和整體結(jié)構(gòu)相對獨立，形成一個功能相對完整的“主軸單元”，從而促進機床結(jié)構(gòu)的模塊化。

電軸制造廠根據(jù)機床的用途、結(jié)構(gòu)、性能參數(shù)等特點，形成了系列標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品供機床制造廠選擇，改變了傳統(tǒng)機床制造廠“大而全”的生產(chǎn)模式，縮短了機床的研制開發(fā)和生產(chǎn)周期，更加適應(yīng)快速變化的市場環(huán)境。另外，標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的電軸產(chǎn)品，容易形成專業(yè)化、規(guī)?；纳a(chǎn)能力，有利于降低生產(chǎn)成本。

三、是并聯(lián)機加工、五面體加工、小孔微孔加工等一些高檔數(shù)控機床，由于加工工藝和加工對象的特殊性，對主軸的轉(zhuǎn)速、精度及結(jié)構(gòu)都有特殊的要求。電軸憑借一體化的結(jié)構(gòu)設(shè)計和優(yōu)良的高轉(zhuǎn)速、高精度性能，有效地滿足了一些高檔數(shù)控機床的特殊要求。

電軸是數(shù)控機床的三大高新技術(shù)之一(高速電軸，數(shù)控系統(tǒng)，進給傳動)。伴隨著數(shù)控技術(shù)和切削刀具的迅速發(fā)展，越來越多的機械設(shè)備正在向高速、高精度、高效率和高智能化方向發(fā)展，電主軸已經(jīng)成為高性能數(shù)控機床的核心功能部件之一。

電軸的技術(shù)水平和質(zhì)量好壞，直接決定和影響機床的質(zhì)量、性能、工作效率和運行穩(wěn)定性。以電氣主軸代替?zhèn)鹘y(tǒng)機械主軸是機床行業(yè)發(fā)展的一大趨勢。

電軸軸承高速運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動是引起電軸振動的重要原因。對電氣主軸軸承振動值的控制是限制電氣主軸運行時振動超標(biāo)的必要措施。電軸制造商對影響軸承振動特性的因素有很大的了解，主要有以下幾個方面：

(1)軸承套圈的制造質(zhì)量，包括控制溝槽的擺動，軸承溝槽和套圈內(nèi)外徑壁厚度差和溝槽表面粗糙度等。

(2)制造軸承球的質(zhì)量，包括滾動體的形狀公差，滾動體尺寸的一致性，滾動體表面粗糙度，以及劃痕等。

(3)軸承保持器的制造質(zhì)量，包括保持器內(nèi)外徑同軸度和外徑尺寸精度的控制，保持器各球兜孔的等分度和尺寸一致性，保持器所有表面的粗糙度和毛刺倒角的處理，保持器浸油過程的穩(wěn)定性等。

(4)軸承的裝配質(zhì)量，最重要的是軸承部件是否清潔，在裝配時滾動體是否被鎖口碰傷，軸承部件是否留有殘磁。

與直線電機技術(shù)、高速切削刀具技術(shù)相結(jié)合，將高速切削技術(shù)推向了一個新紀(jì)元，在此過程中，電主軸生產(chǎn)技術(shù)不斷更新，取得了質(zhì)的飛躍。