高速電主軸選購(gòu)原則

精密高速電主軸，根據(jù)使用場(chǎng)合的不同，大致可以分為8種類型：磨削、銑削、車削、拉磨、鉆削、加工中心、帶傳動(dòng)主軸(不含內(nèi)置電機(jī))、專用旋轉(zhuǎn)測(cè)試主軸等。一般用戶常用的有磨削、銑削、車削、加工中心、機(jī)械主軸等多種帶傳動(dòng)主軸(不含內(nèi)置電機(jī))。

選擇電氣主軸時(shí)，一定要注意到您的應(yīng)用場(chǎng)合，不同的應(yīng)用場(chǎng)合有不同的接口，另外，一定要弄清楚您對(duì)電源的需求，以及在此電源下相應(yīng)的轉(zhuǎn)速，這非常重要，因?yàn)殡姎庵鬏S的外部尺寸，同樣1kW，在1000轉(zhuǎn)和10000轉(zhuǎn)的需求下，相差很大，因此工作狀態(tài)必須精確。此外提醒，刀口接口必須明確，這一點(diǎn)也是有原則的，一般BT50的刀口轉(zhuǎn)速只適用于8000RPM稍高的電主軸，BT40的刀口接口可以適用于18000RPM稍高的電主軸，如果要提高轉(zhuǎn)速，刀口接口需要選擇相應(yīng)的HSK等高速刀口接口，數(shù)控銑加工電主軸上配有ER彈簧夾頭或SD彈簧夾頭，也有一定的許用最高轉(zhuǎn)速。

研磨電機(jī)主軸一般采用恒扭矩設(shè)計(jì)的電機(jī)，電機(jī)的最高轉(zhuǎn)速、功率和電壓成等比關(guān)系，電壓和功率隨著電機(jī)主軸轉(zhuǎn)速的增加而線性增加。因?yàn)殡娏鞅３只静蛔?，而且轉(zhuǎn)矩與電流成線性關(guān)系，所以這個(gè)制式的電主軸被稱為恒轉(zhuǎn)矩制電機(jī)。電主軸磨削設(shè)計(jì)一般考慮的是轉(zhuǎn)速范圍小，一般為最高轉(zhuǎn)速的80%-100%，同時(shí)也考慮了砂輪的最高許用線速度，因此一般在使用中不能同時(shí)使用高速小砂輪和低速大砂輪，否則會(huì)因低速功率不夠大而造成大砂輪磨削的效果和效率較差，另外由于大砂輪本身的自重，高速電主軸的承載力不能滿足其要求，導(dǎo)致主軸軸承壽命急劇降低，精度壽命大大降低。另外，由于磨機(jī)電主軸因其轉(zhuǎn)速分檔近，用戶可完全分別選擇不同的磨削要求，以更好地發(fā)揮電主軸的工作性能和效率潛力。但是，為滿足寬轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的切削需求，銑削和加工中心電主軸在設(shè)計(jì)上一般采用恒轉(zhuǎn)矩段和恒功率段相結(jié)合的方式，低速時(shí)需要大量的扭矩，高速時(shí)則需要一定功率的精密切削，所以，電機(jī)制式與磨削電主軸等有很大的不同。另外，電主軸電機(jī)參數(shù)制式中常標(biāo)有S6-40%、S6-60%等多種形式，這些形式與磨削加工的特點(diǎn)密不可分，磨削工件的磨削拍節(jié)一般包括快速進(jìn)刀、磨削、退刀、修磨砂輪等幾個(gè)步驟，電機(jī)功率的消耗不是固定的負(fù)荷，在電主軸電機(jī)的設(shè)計(jì)中，我們通常需要提高其過載能力，因此，在查看電主軸的參數(shù)時(shí)，會(huì)發(fā)現(xiàn)S1和S6-60%的參數(shù)比S1要高，而S6-60%的參數(shù)比S1和S6。